五金模具配件中的鋁型材在制造過程中最為重要的關鍵因素，主要品質和使用期限，因為在制作過程中會出現很多不用種類的產品，因此我們都會對他有較高的要求。

    下面就來說說它的8個問題：

   (1)因為鋁合金揉捏工模具的工作條件十分惡劣，在揉捏過程中需求飽嘗高溫、高壓、高沖突的效果，因而，需求運用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鑄造、熱處理、電加工、機械加工和外表處理等技能過程都非常雜亂，這給模具加工帶來了一系列的困難。

   (2)為了進步工模具的運用壽數和保證商品的外表質量，需求模腔工作帶的粗糙度到達0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度到達1.6μm以下，因而，在制模時需求采納格外的拋光技能和拋光設備。

   (3)因為揉捏商品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚需求降到0.5mm擺布，其揉捏成品公役需求到達±0.05mm，為了揉捏這種超高精度的商品，需求模具的制作精度到達0.01mm，采崩傳統的技能足底子無法制作出來的，因而，需求更新技能和選用新式專用設備。

   (4)鋁型材斷面十分雜亂，格外是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，需求選用格外的揉捏模具構造，通常在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，有關尺度雜亂，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來了許多麻煩。

   (5)鋁型材揉捏商品的品種繁復，批量小，換模次數頻繁，需求模具的適應性強，因而，需求進步制模的出產功率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量削減到最低程度。

   (6)因為鋁合金揉捏商品應用規模日趨廣泛，標準規模十分廣大，因而，有輕至數千克的外形尺度為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺度為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺度為65mmx800mm的小型揉捏軸，也有重達100t以上外形尺度為2500mmx2600mm的大型揉捏筒。工模具的標準和質量上的無窮區別，需求選用徹底不同的制作辦法和程序，選用徹底不同的加工設備。

   (7)揉捏工模具的種類繁復，構造雜亂，安裝精度需求很高，除了需求采納格外的加工辦法和選用格外的設備以外，需求選用格外的工裝卡具和刀具以及格外的熱處理辦法。

   (8)為了進步工模具的質量和運用壽數，除了挑選合理的資料和進行優化規劃以外，需求選用最佳的熱處理技能和外表強化處理技能，以取得適中的模具硬度和高的外表質量，這對于形狀格外雜亂的難揉捏成品和格外構造的模具來說顯得格外重要。

    由此可見，揉捏模具的加工技能小同于通常的機械制作技能，而是一門難度很大涉及面很廣的格外技能。為了制作出高質量和高壽數的模具，除了要挑選和制備優質的模具資料外，需求求擬定合理的冷加工技能、電加工技能、熱處理技能和外表處理技能。

    看到這里我們大概都知道，每個產品在不同的加工方法和加工制作的時間長短不一樣，還有技術要求不同，都是制約我們發展的市場的最終問題，這些都是我們要改進的，努力提高自身。